洁净室管理体系培训方案

《洁净间管理培训》课程简介

一、 课程背景

l 在电子制造、半导体、精密机械加工、光电、食品、生物、精细化工等领域，异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一。

l 在生产过程中，产品中不断掺入碎屑、毛发、灰尘、绒线、塑料、纤维等种种异物，给产品质量带来风险，给客户留下质量差劣的印象。为了更好的控制外来异物，提高产品质量，应对异物的来源和异物进行防止控制。

l 由于异物混入的防止是无尘产品要求的首要问题，具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。

l 由于异物对产品的破坏的隐蔽性及随机性，造成很多企业对它的危害影响评估不足，从而疏于对它的防范造成产品严重破坏，给企业带来巨大损失。

l 欢迎预约本公司《洁净间管理培训》的线下培训班，我们将为您提供洁净间无尘控制系统解决方案！

二、 课程对象：

l 洁净间管理的相关人员：与洁净间管理有关的生产主管、工程技术人员、质量管理人员、工艺开发、生产制造等领域管理人员；

三、 课程目标：

l 学员了解到洁净室工作原理、各项设施原理及用途；设施设备的日常管理维护方法；洁净室使用及管理办法、异常发生时的处理办法。

l 学习到业内洁净室控制的相关国际标准 ISO 14644-1 ，并应用标准去对洁净间进行设计、实施和使用管理，降低异物的破坏风险。

l 掌握ISO16232 、VDA19.1，19.2 产品表面的清洁度的取样、分析、判定方法及 如何控制产品清洁度的方法。

四、 课程收益：

l 为了能够有效地解决洁净间无尘控制这一问题,本公司特设洁净间管理培训课程，邀请了在业内从事过多年洁净间管理的生产管理专家，15年以上的教学与培训经验，全新的教学内容和教学大纲，大量案例全部来自3000人以上的台资、美资、日资、德资企业，课堂中将加入众多企业第一现场的关于洁净度控制的图片，确保参加的学员学习到如何在企业去实际建立、实施、保持、改进洁净室控制系统。

l 通过课程，帮助企业全面认识异物的风险，洁净间的必要性，洁净间的设置、设计、运行原理，测量方法要求，国际标准要求，如何选择正确的技术和管理方法，从而对对洁净室管理进行明确的指导，降低异物管理方面的问题。

l 学习到国际最新洁净室标准，掌握标准核心要求，从此各类洁净室管理问题难题难不倒您。成为企业及供应链内的技术专家。

l 获得一套精美的《洁净间管理培训》培训教材（包括电子档洁净间标准资料）及《洁净间管理培训》合格证书。

五、 授课方式：

l 讲解 + 案例分析 + 互动研讨+ 图片分析 + 问题答疑 + 实例操作 + 练习 + 考试

六、 课时设置

l 课程1天时间，7小时。

l 根据需要可调整为2天。

七、 课程大纲

第一章 洁净室基础知识

1. 导入衣服脏了、神秘的UFO

2. 一个零件导致的连锁反应

3. 产品清洁度要求的原因

4. 什么是高可靠性？

5. 清洁技术是质量的保证

6. 我们身处的环境

7. 各种灰尘颗粒

8. 清洁技术的应用范围

9. 关于灰尘大小概念

10. 洁净室专用术语—粒子

11. 粒子的空气动力学表现

12. 空气清洁度

13. 产品清洁度

第二章 清洁度标准简介

1. 空气洁净度等级及标准

2. 空气洁净度标准等级对照

3. 生产和空气清洁度ISO国际标准内容

4. 装配清洁度标准

5. 装配清洁度标准测试检验概述

第三章 装配清洁度标准框架要求

1. 清洁度危害

2. 清洁度管理的目的

3. 装配清洁度 检查与实施标准

4. 装配清洁度检查、实施的内容

5. 汽车行业的装配清洁度管理范围

6. 汽车行业的装配级别

7. 装配清洁度供应链管理

8. 加工（检查）过程中的产品清洗

9. 装配清洁度规范的制订

10. 装配清洁度标准

11. ISO14644中的清洁度要求

12. 装配清洁度管理

13. 清洁度质量管理的循环

第四章 装配清洁度检测管理

1. 检测前注意事项

2. EHS安全环境使用要求

3. 清洁度检查步骤

第五章 清洁度过程管理

1. 装配清洁度管理的重点

2. 装配清洁度指南的要求和目标

3. 清洁度的供应链要求

4. 污染的来源

5. 污染控制原则

6. 清洁度控制的概念

7. 规划清洁装配设施

8. 清洁的环境规划

9. 5S管理是基础要求

10. 分级管理减少交叉污染

11. 空气颗粒物与房间概念(分散性图)

12. 区域分级划分原则

第六章 装配清洁环境的管理

1. 清洁室的定义

2. 清洁室的功能

3. GB国家标准内容

4. 清洁室的分类

5. 清洁室的系统构成

6. 清洁室的核心---空气净化系统

7. 清洁室的气流方式

8. 工业清洁室 的 乱流和层流清洁室结构特点

9. 清洁室的状态

10. 清洁室的温湿度控制

11. 清洁室的气流控制

12. 清洁室清洁

13. 清洁室过滤器维护保养

14. 清洁间管理制度

15. 清洁室的各种检测

16. 清洁测试报告

第七章 装配清洁人员管理

1. 人员的重要作用

2. 人员着装要求

3. 员工行为规范

第八章 装配清洁物流管理

1. 物流的设计

2. 物流过程中的污染来源

3. 包装管理

第九章 装配清洁设备管理

1. 设备对清洁度的影响

2. 设备设计措施和建议-结构性

3. 装配过程中污染风险及预防

4. 装配过程清洗

5. 工作站的清洁建议

第十章 清洁度过程审核

1. 产品清洁度过程管理检查问题清单

2. 清洁度过程控制专项检查表

第十一章 洁净室管理规定案例（文件）

1. 洁净室管理规范

2. 基本說明

3. 人员管理规定

4. 物品管理规定

5. 洁净室的保养

6. 风淋注意事项

附件2：无尘车间管理制度

八、 课堂练习及讨论答疑

l 提问、练习

l 答疑

九、 培训特点：

l 理论与现场辅导操作、角色扮演，结合案例讨论，体验式的学习，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强，同时针对实际情况现场解答管理中的实际问题，运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的管理问题。

十、 考试

l 书面考试（培训考试合格者颁发《洁净间管理控制》培训证书）

第二阶段：现场诊断差距分析及策划方案（2-3天）

一、工厂勘察、差距分析

1. 文件审查，提出文件修改意见方案

2. 现场指导诊断，提交差异分析报告

3. 提出现场整改改善方案及建议

4. 现场整改方案建议讨论

5. 现场测量人员培训

6. 文件发布

7. 文件执行检查

二、案例分析：某著名美资企业电子工厂洁净室控制程序

a) 洁净室策划

b) 洁净室日常运营管理

c) 洁净室维护保养

d) 洁净室检测

……

三、练习及现场指导

1. 现场指导诊断，提出改善方案及建议

2. 文件指导编写，现场运行改善

第三阶段：内审提升方案（2-4天）

一、内部审核

1. 审核文件资料准备

2. 审核会议

3. 文件审查

4. 现场测量检查

5. 末次会议

6. 提交审核报告

7. 提交不符合报告

8. 帮助不符合报告整改

9. 持续改进改善验收

第四阶段：第二、三方审核认证（1-2天）

1. 文件审核及文件审核问题整改

2. 第二、三方审核前预评审

3. 现场审核陪同

4. 现场审核问题应对及解释

5. 审核文件记录把关

6. 不符合项整改方案

7. 跟进审核进度

8. 持续改进

ISO14644洁净室控制认证咨询计划

注：共计 个现场工作日。约30个非现场工作日。

联系方式

异物控制是电子、半导体及汽车零部件企业的质量生命线。纵横世纪推出《ISO14644洁净室管理与ISO16232/VDA19清洁度》2天线下特训，15年+台/美/日/德资企业实战专家亲授。课程涵盖洁净室原理、ISO14644分级、ISO16232产品清洁度检测及全过程审核，配套现场诊断与认证辅导，帮助企业有效降低异物不良率，顺利通过ISO洁净间认证。

咨询电话：13537686468 叶老师

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