标准

８.３.３.２制造过程设计输入

组织应对制造过程输入要求进行识别、形成文件并进行评审，包括但不限于：

ａ）产品设计输出的数据，包括特殊特性；

ｂ）生产力、过程能力、时程安排及成本的目标；

ｃ）制造技术替代选择；

ｄ）顾客要求，如有；

ｅ）以往的开发经验；

ｆ）新材料；

ｇ）产品搬运和人体工学要求；以及

ｈ）制造设计和装配设计。

制造过程设计应包括，针对问题适当的重要性程度，各所遭遇到风险相称的程度来使用防错方法。

术语

特殊特性：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。

制造的设计（ＤＦＭ）：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。

装配的设计（ＤＦＡ）:出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如，若含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本。）

制造和装配的设计（DFMA）：两种方法的结合：制造的设计（DFM）-为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。

指南

IATF16949把制造过程设计输入单独列出。

制造过程设计应识别和评审，输入应考虑以下内容：

ａ）产品设计输出的数据，包括特殊特性；可以见8.3.5.1 c）产品特殊特性e）产品定义，包括三维模型、技术数据包、产品制造信息，以及几何尺寸与公差（GD&T）；f）二维图纸、产品制造信息以及几何尺寸与公差（GD&T）；

ｂ）生产力、过程能力、时程安排及成本的目标；生产力：即生产效率如节拍；过程能力：如CPK、直通率、合格率；时间安排：要求的开发进度；成本目标，即制造过程产生的成本。

ｃ）制造技术替代选择；如自动化、半自动、手工的选择，对于工艺工程开发制造过程更灵活。

ｄ）顾客要求，如有；一般顾客对于制造过程的输入很少，但也会有，比如针对一些不太成熟的工艺，要求使用某个品牌指定型号的设备。

ｅ）以往的开发经验；制造过程设计的经验教训库。

ｆ）新材料；以往的制造过程中没有没使用过的原材料，或者业内没有使用过的新材料。

ｇ）产品搬运和人体工学要求；以及；由于产品本身的特性要求的产品搬运要求,如防静电要求、不能倒置、易碎等；人体 工学：在本质上就是使工具的使用方式尽量适合人体的自然形态，这样就可以使用工具的人在工作时，身体和精神不需要任何主动适应，从而尽量减少使用工具造成的疲劳。

ｈ）制造设计和装配设计。见术语。

在制造过程设计根据风险的程度，适当考虑防错的方法。

APQP手册中过程开发和设计的输入

1。设失效模式与影响分析（DFMEA）

2.可制造性与装配设计

3.设计验证

4.设计评审

5.样件制造--控制计划

6.工程图纸（包括数学数据）

7.过程规格

8.材料规格

9.图纸与规格变更

10.新型设备，工具和设施要求

11.特殊产品和过程的特性

12.量具/试验设备要求

13.小组可行性承诺和管理者支持

操作

可以建立《设计和开发输入清单》，清单中包括所有的要求。类似还可以是《产品保证计划》和《项目任务书》。

审核

1.设计和开发输入内容不全面，如生产力、过程能力。