TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”, 其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理）;
2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划;
5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产;
6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力;
8、实现企业环境保护降低成本的梦想。

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及对TPM推行感兴趣之人士等。

1）了解TPM对企业的重要意义；

2）系统掌握TPM的推进方法，在企业能领导推行TPM；

3）理解通过OEE体系锁定主要设备损失；

4）了解TPM八大支柱，在TPM推进过程中各部门职责定位；

5）建立自主维护的基本理念，掌握通过消除强制劣化建立设备的基本方法和实施步骤；

6）清晰如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备的可靠性；

7）掌握TPM一系列工具的运用；

8）理解TPM实施策略，推行路径与步骤；

TPM的准备知识

TPM的基本概念

提高设备效率的方法

自主保养

消除慢性损失的手段——PM分析

【电脑打开课程链接】

https://686468.r2.mm1z.com/mb-study:info/id-77446