在辅导企业的过程中，我们常听到这样的抱怨：

“年初定的目标，年底总完不成。”

“不是大家不努力，是目标太理想化，资源跟不上。”

其实，问题不在目标本身，而在目标的策划过程。ISO9001:2026 条款 6.2.2 正是为此而生——它要求组织在定完目标后，必须系统策划“怎么实现”。

这 5 个“确定”（a–e），本质上就是项目管理中的5W1H：做什么（What）、要什么（What）、谁负责（Who）、何时做（When）、怎么评（How）。今天，东莞纵横世纪就带您把这 5 步拆透，帮您把“空中楼阁”变成“通途大道”。

一、条款核心：目标实现的“五个确定性”

标准 6.2.2 的 a)–e) 五项要求，构成了目标实现的完整闭环：

纵横视点：

很多企业只做了 a)（列一堆措施），却忽略了 b)–e)。结果就是：措施写了一大堆，但没人、没钱、没时间、没标准，最后只能不了了之。

二、深度理解：6.2.2 与 6.2.1 的逻辑关系

这两条是“一体两面”的关系：

一句话总结：

6.2.1 是“导航目的地”，6.2.2 是“规划行车路线”。没有路线，目的地再美好也到不了。

三、2026版新风向：目标策划也要“数字化+敏捷”

结合 ISO9001:2026 的整体趋势，目标策划正在发生两个重要变化：

1. 数字化工具赋能策划

2. 从“年度瀑布”到“季度敏捷”

· 不再“年初定死、年底算账”，而是按季度滚动策划。

· 每季度评审目标进展，及时调整措施（a）、资源（b）或时间节点（d）。

· 更适合应对快速变化的市场环境。

四、落地指南：目标策划的“五步法”

东莞纵横世纪建议，按以下步骤系统开展 6.2.2 工作：

Step 1：拆解行动（确定 a——要做什么）

· 针对每个质量目标， brainstorm 具体行动措施。

· 措施要可操作、可验证，避免“加强管理”“持续改进”这类空话。

· 示例：

· 目标：2026 年产品一次合格率 ≥ 98%

· 措施：

1. 3 月底前完成关键工序 SOP 修订；

2. 每月开展一次全员质量意识培训；

3. Q2 前引入 AI 视觉检测系统。

Step 2：盘点资源（确定 b——需要什么资源）

· 逐项分析每项措施所需的资源：

· 人： 是否需要新增岗位？是否需要外部专家？

· 机： 是否需要新设备？是否需要设备改造？

· 料： 是否需要新物料？是否需要变更供应商？

· 法： 是否需要新标准？是否需要新软件？

· 环： 是否需要改造环境？是否需要新增安全设施？

· 关键动作： 与财务、采购、HR 等部门确认资源可行性。

Step 3：明确责任（确定 c——由谁负责）

· 为每个行动措施指定唯一责任人（避免“集体负责 = 没人负责”）。

· 明确配合部门/人员及其职责。

· 建议用 RACI 矩阵清晰定义：

· Responsible（执行者）

· Accountable（负责人）

· Consulted（被咨询者）

· Informed（被通知者）

Step 4：排定进度（确定 d——何时完成）

· 为每个行动措施设定明确的起止时间和关键里程碑。

· 考虑措施之间的依赖关系（如：先完成 SOP 修订，再开展培训）。

· 将进度计划纳入公司级项目看板，定期跟踪。

Step 5：设定评价标准（确定 e——如何评价结果）

· 为每个行动措施设定可量化的评价指标。

· 指标要与最终质量目标强关联。

· 示例：

· 措施：修订关键工序 SOP

· 评价指标：SOP 发布后，该工序不良率下降 ≥ 20%

· 明确评价时间节点（如：措施完成后 1 个月进行评价）。

五、实战工具：《质量目标实现策划表》（模板）

这是我们在辅导企业时最常用的核心工具，建议与 6.2.1 的《质量目标一览表》配套使用：

状态说明：

完成；进行中；计划中； 滞后

六、避坑指南：五大常见误区

我们在审核中发现，企业在 6.2.2 上最容易踩的“雷”：

误区一：只有“措施清单”，没有“资源保障”

写了“引入 AI 质检”，但没提预算、没提人手，最后不了了之。

纠正： 每项措施都必须明确所需资源，并提前确认可行性。

误区二：责任“大锅饭”

责任人写“生产部”，结果部门经理以为班组长负责，班组长以为经理负

纠正： 每个行动措施必须有唯一的具体责任人（姓名+岗位）。

误区三：时间节点“模糊化”

“尽快完成”“年内完成”——没有具体日期，就无法跟踪。

纠正： 每个行动措施必须有明确的年月日作为完成时间。

误区四：评价标准“虚化”

“确保效果良好”“达到预期目标”——怎么衡量？

纠正： 评价标准必须量化，且与最终质量目标直接挂钩。

误区五：策划与执行“两张皮”

策划书写得很好，但实际执行时完全不按策划来。

纠正： 将策划表纳入项目管理，定期（每月/每季度）Review 进展，及时调整。

七、审核员会怎么查？

在内审或第三方审核时，审核员通常会通过以下方式验证 6.2.2：

1. 查策划文件： 是否有针对每个质量目标的实现策划方案？是否覆盖了 a)–e) 五项要求？

2. 查资源确认： 策划中提出的资源需求，是否有批准记录或采购/招聘证据？

3. 查责任落实： 抽查行动措施，是否明确了具体责任人？责任人是否清楚自己的职责？

4. 查进度跟踪： 是否有定期跟踪策划实施情况的记录（如项目例会纪要、进度报告）？

5. 查评价实施： 行动措施完成后，是否按策划的评价标准进行了效果验证？是否有评价记录？

6. 查动态调整： 当策划未能按期完成时，是否进行了原因分析并调整了策划（如延长时限、追加资源）？

八、实战案例：某汽配企业的“合格率提升”策划

目标： 2026 年产品一次合格率从 95% 提升至 98%（QT-01）。

6.2.2 策划过程：

行动措施（a）：

措施 1：3 月底前完成关键冲压工序 SOP 修订（责任人：工艺工程师 张工）。

措施 2：每月开展一次全员质量意识培训（责任人：人力资源部 李经理）。

措施 3：Q2 前引入 AI 视觉检测系统（责任人：技术部 王总工）。

资源需求（b）：

措施 1：工艺工程师 1 人，2 周工时（已批准）。

措施 2：培训师 1 人，培训教材，2 小时/月（已批准）。

措施 3：预算 50 万，AI 工程师 1 人，3 个月（已批准）。

责任分工（c）：

张工（工艺部）负责 SOP 修订，生产部配合试产。

李经理（人力资源部）负责培训组织，各部门配合人员安排。

王总工（技术部）负责 AI 系统选型，采购部配合招标。

进度计划（d）：

措施 1：3 月 1 日启动，3 月 31 日完成。

措施 2：每月最后一周开展，全年 12 次。

措施 3：4 月 1 日启动，6 月 30 日完成上线。

评价标准（e）：

措施 1：SOP 发布后，冲压工序不良率下降 ≥ 20%（评价时间：4 月底）。

措施 2：员工质量知识考核合格率 ≥ 90%（评价时间：每次培训后）。

措施 3：AI 检测漏检率 ≤ 0.1%（评价时间：7 月底）。

实施效果：

措施 1 按期完成，冲压不良率下降 25%，达标。

措施 2 持续开展，员工考核合格率稳定在 95% 以上。

措施 3 按期上线，AI 漏检率 0.08%，优于预期。

最终成果： 2026 年 12 月，产品一次合格率达到 98.3%，超额完成目标。

结语

ISO9001:2026 的 6.2.2 条款，本质上是要求企业建立一套“目标—策划—执行—评价”的闭环管理机制。

质量目标不是“许愿池”，而是“军令状”。只有把“要做什么、需要什么、谁来做、何时做、怎么评”这五个问题想清楚、写明白、执行到位，目标才能真正从“纸上谈兵”变成“战场立功”。

联系我们：

电话：13537686468（叶老师）

微信：19864274625（咨询助理）

地址：广东省东莞市凤岗镇永盛大街111-108号纵横世纪航空质量中心

邮箱：Szmytd@163.com