1.辅导目的：

a) 根据标准要求建立一个系统化、程序化和文件化的质量管理体系，提高公司的质量管理水平，扩大公司的知名度、树立良好的企业形象、满足客户的要求、促进公司产品的销售；

b) 通过IATF16949汽车行业标准的贯彻实施，特别是FMEA、APQP、SPC、MSA和PPAP等五大手册的具体应用，确保汽车生产件的安全和质量满足规定的要求；

c) 规范化、标准化和文件化贵公司的质量体系，以达到产品及服务的质量水平的稳定性，用适合组织实际的质量成本使客户满意。

2.工作范围：位于XX的XX有限公司关于车载娱乐系统（视频点播服务器、车载路由器、显示终端）的设计与制造活动所涉及的IATF16949汽车行业质量管理体系的建立、实施和改进。

3.辅导依据标准：

a) IATF16949:2016《质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特殊要求》；

b) GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015《质量管理体系 要求》；

c) FMEA《潜在失效模式和后果分析参考手册》；

d) APQP《产品质量先期策划和控制计划》；

e) SPC《统计过程控制参考手册》；

f) MSA《测量系统分析参考手册》；

g) PPAP《生产件批准程序》。

4.检查内容：

4.1 质量手册暂未提供，需要编制IATF16949质量手册（按IATF16949：2016标准7.5要求）；

4.2 研发部缺少产品设计开发控制程序（IATF16949标准的8.3）、工程变更控制程序（8.5.6）、产品安全控制程序（4.4.1）、APQP、FMEA；

4.3 品质部缺少SPC、MSA、PPAP等等五大工具程序文件；

4.4 业务部缺少客户特殊要求管理程序（IATF16949标准的4.3.2条款要求）；

4.5 采购控制程序缺少采购控制、采购产品验收内容缺少，外包过程管理要求内容缺少；

4.6 供应商管理程序需要补充供应商的开发、供应商的质量管理体系开发计划、供应商的第二方审核、供应商的资料收集和保管等内容；

4.7 《组织环境分析控制程序》需要按IATF16949标准的4.1、4.2条款编写；

4.8 《生产计划控制程序》需要根据公司实际情况进行修订；

4.9 《应急计划控制程序》需要增加台风、暴雨、火灾、停电等紧急情况应急要求内容；

4.10 人力资源管理程序缺少员工的管理要求、员工满意度调查、员工绩效考核、员工激励、员工的培训具体的要求等内容；

4.11 不合格品控制程序缺少可疑产品控制、返工返修FMEA要求、顾客通知、顾客特许等要求内容；

4.12 产品监视与测量控制程序缺少首末件检验、全尺寸检验的内容；

4.13 监视和测量设备管理程序缺少监测设备的溯源、校准记录、外部实验室的要求内容；

4.14 纠正与预防措施控制程序缺少问题解决、防错、保修管理体系、顾客投诉及现场失效测试分析等内容（IATF16949标准10.2.3、10.2.4、10.2.5、10.2.6）；

4.15 文件和记录控制程序文件缺少客户工程规范要求内容（7.5.2）；

4.16 质量成本控制程序文件中引用文件《数据分析与持续改进控制程序》不存在；

4.17 生产过程控制程序文件缺少控制计划、目视化管理、首件检验、末件检验、设备维护保养、生产现场管理等内容；4.18 还缺少内部审核控制程序、管理评审控制程序、设备设施管理程序等。