标准

8.5.1.5全面生产维护

组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。

该系统应至少包括：

a） 对按照要求产量生产合格产品所必需的过程设备的识别；

b）a）项中被识别设备的替换件的可用性；

c）机器、设备和设施维护的资源提供；

d）设备、工装和量具的包装和防护；

e）适用的顾客特定要求；

f）形成文件的维护目标，例如：OEE（全局设备效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和MTTR（平均维修时间），以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入（见ISO9001第9.3条）；

g）维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审，以在未达到目标时采取纠正措施；

h）对预防性维护方法的使用；

i）对预测性维护方法的使用，如适用；

j）周期性检修。

术语

周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。

预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方或一套技术，以便预测应当进行维护维护的具体时间。

预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期和检修），它是制造过程的一项输出。

FAQ-26

QUESTION

What is the intent of including the term “periodic overhaul”in the requirements for Total Productive Maintenance?

在“全面生产维护”的要求中包含“周期检修”一词的目的是什么？

ANSWER

Theintent of all the line items in section 8.5.1.5 is to include the minimum stepsto maintain manufacturing equipment over a long period of usage so it canconsistently produce product to specification. “Periodic overhaul” is rework of manufacturing tooling and equipmentneeded when regular maintenance steps are no longer enough to keep the toolingand equipment in a condition where it can continue to make product tospecification, as detected using Mean Time Between Repairs or other similar metrics. Periodic overhaul is already defined insection 3 of the standard: “maintenance methodology to prevent a majorunplanned breakdown where, based on fault or interruption history, a piece ofequipment, or subsystem of the equipment, is proactively taken out of serviceand disassembled, repaired, parts replaced, reassembled, and then returned toservice.” Perhaps periodic overhaul is not applicable to some types of toolingand equipment. Perhaps some tooling is simply replaced with a new tool at theend of its useful life. However, alltooling and equipment does have a limited life based on usage, time or otherknown factors. The tooling and equipmentmanufacturer would be a good source to determine which factors and to estimatewhen such major work needs to be completed. Periodic overhaul or its appropriate equivalent (e.g. replacement) wouldneed to be accounted for in the steps of the organization’s maintenance plan.

第8.5.1.5节中所有行项目的目的是包括在长期使用期间维护制造设备的最小步骤，以便始终按照规范生产产品。 “周期性检修”是指定期维护步骤不再足以使工具和设备保持在可以继续使产品符合规格的条件下所需的制造工具和设备的返工，如使用平均修理间隔时间或其他类似指标所检测的那样。周期性检修已经在标准的第3部分中定义：“用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。“也许周期性检修不适用于某些类型的工具和设备。也许一些工具在其使用寿命结束时简单地用新工具替换。但是，根据使用情况，时间或其他已知因素，所有工具和设备的使用寿命都有限。工具和设备制造商将是确定哪些因素并估计何时需要完成此类主要工作的良好来源。在组织的维护计划的步骤中需要考虑定期检修或其适当的等效（例如更换）。

指南

8.5.1.5全面生产维护

要求形成一个文件的全面生产维护系统的过程。系统需要考虑以下方面：

a）所需的设备的识别、购买、验收，设备包括：生产设备、检验设备、辅助设备。识别的时机发生在过程开发阶段、过程变更、量产后产量增加；

b)备件的识别、库存量定义、购买、验收和日常管理；

c）机器、设备和设施的维护所需资源，资源包括：专用维修工具、维修场地、维修人员，必要时，外部的维护方；

d）设备、工装和量具的使用、暂停、储存过程中的防护要求；

e）顾客关于全面生产维护系统的特定要求；

f）形成文件维护目标，可以有OEE、MTBF、MTTR。OEE可以作为公司总的目标，如果有设定设备管理过程，该过程的绩效指标不要设定OEE、可选择MTBF或MTTR。这些绩效可以数据要作为管理评审的输入。

g）针对 f中的设定的指标要有年度目标，以及定期评审目标的达成情况，如果不能达成需要制定措施。

h）预防性维护方法的使用，如日常点检、年度保养计划、易损件更换计划。

i）预测性维护方法，根据实际情况制定。

j）周期性检修。并不是所有的设备都需要周期性检修，根据设备的实际情况判定。周期性检修可理解为年度大修，有些精密的设备可能需要设备供应商来做。